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弯曲加工的注意事项 |
| 发布时间：2020/6/17 |
弯曲加工的注意事项
在弯曲加工中，为保证弯曲件的质量和模具的使用寿命，冲压操作人员在弯曲模的安装、调整和使用过程中还应注意诸多事项。
1．注意弯曲件的变形路径
在弯曲加工过程中，操作人员应注意手不能进入危险甚域，此外还应注意弯曲件的变形路径(特别是伸出模具以姊的毛坯端部的特长件)，既不能使之进入操作者的位置区域，也不能与模具、压力机等设备碰撞或于涉。
2．正确调整好弯曲模的间隙
弯曲模在装配并安装强题力机上试冲时，已经采用了控制间隙的方法来保证上、下模的相对位置，但在试冲后，弯曲件外侧若出现拉伤，并有被挤薄和局部压挤的现象，表明凸、凹模间隙过小或不均匀，此时应对间隙进行调整。
弯曲模间隙的均匀是保证弯曲件质量的关键。测量并调整其间隙是保证间隙均匀的前提。对直线段的弯曲间隙可直接用塞尺测量，根据测量结果对凸模或凹模进对于难以直接测量的弯曲件，如图间隙法测量，即在安装时，将直径为4.6mm的熔丝，取数段放置在下模表面需检测的位置，如图5．13中的粗线段。直壁部分可挂在模口上。本用舞唐电源，只用手动将压力机滑块连接上模运动一个行程，取出放置的熔丝，逐点测器熔丝的璧厚，即是凸、匿模实际间隙值。然后根据测量结果，逐段进行调整。
图 难以直接测量间隙的弯曲件
对于间隙过小，间隙部位可采用成形磨削或钳工锉修等方法进行修正；间隙过大刚只能更换零件。
3．弯曲作业时应清理干净模具型腔
为准确调整好弯曲模间隙，在弯曲模调整时常使用间隙调整垫片等辅助用具，但在弯曲作业时应注意将弯曲模型腔清理干净。如果忘记将闻隙调整的垫片等杂物从模具鹫腔中清理出去，则在冲压过程中上模和下模就会在行程下死点位置剧烈撞击，严重时可能损坏模具或压力机。
若生产现场有现成的弯曲件，建议将试件直接放在模具工作位置上进行模具的安装调整，调整时应严格控制上模下行的位置，这样就可避免事故的发生。
4．弯曲加工应注意板料轧制方向
冲压用的板料多为冷轧金属且呈纤维状组织，在横向、纵向和厚度方向都存在力学性能的异向性。在纵向(纤维方向)材料有较大的伸长率和抗拉强度，在横向(垂直纤维方向)，材料延展性和抗拉强度均较差。因此，当弯曲线与纤维方向垂直时，材料具有较大的抗拉强度和延展性，外缘金属纤维不易破裂；当弯曲线与纤维方向平行时，则由于抗拉强度较差而使外层纤维容易破裂。
在弯曲加工过程中，应注意板料的这种特性，当板料弯曲半径较小，且精度要求较高时，则应采用板料弯曲线与纤维方向垂直进行弯曲；当板料弯曲半径较大时。则主要考虑如何提高板材的利用率。
5．带毛刺、捌痕的板面弯曲时应靠近凸模
弯曲件的毛坯都由冲裁或剪裁获得，其切断面上一般有光亮带、撕裂带和毛刺存在。若毛坯断面过于粗糙或有较大的毛刺，且带毛刺、划痕豹板面放置在靠近凹模侧，那么在弯曲过程中弯曲件的外层因受拉应力作用会出现应力集中，从而导致弯曲件从外侧面破裂。因此，在弯曲时应将毛坯上的毛刺除去，或把有毛刺的一边置于朝向凸模的弯曲内侧。毛刺受压可减少应力，这样可减少弯曲破裂的可能。
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