序号 | 故障现象 | 故障原因分析 | 排除方法 |
1
| 滚珠丝杠副噪声
| (1)丝杠支承轴承的压盖压合情况不好； (2)丝杠支承轴承可能破损； (3)电动机与丝杠联轴器松动； (4)丝杠润滑不良； (5)滚珠丝杠螺母副滚珠有破损 | (1)调整轴承压盖，使其压紧轴承端面； (2)如轴承破损，更换新轴承； (3)拧紧联轴器锁紧螺钉； (4)改善润滑条件，使润滑油量充足； (5)更换新滚珠 |
2
| 滚珠丝杠 运动 不灵活 | (1)轴向预加载荷太大； (2)丝杠与导轨不平行； (3)螺母轴线与导轨不平行； (4)丝杠弯曲变形 | (1)调整轴向间隙和预加载荷； (2)调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行； (3)调整螺母座的位置； (4)校直丝杠 |
3
| 丝杠螺母润滑不良 | (1)分油器是否分油； (2)油管是否堵塞
| (1)检查定量分油器； (2)清除污物使油管畅通
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4
| 加工件粗糙度高
| (1)导轨的润滑油不足，致使溜板爬行； (2)滚珠丝杠有局部拉毛或研损； (3)丝杠轴承损坏，运动不平稳； (4)伺服电动机未调整好，增益过大 | (1)加润滑油，排除润滑故障； (2)更换或修理丝杠； (3)更换损坏轴承； (4)调整伺服电动机控制系统 |
5
| 反向误差大，加工精度不稳定
| (1)丝杠轴联轴器锥套松动； (2)丝杠轴滑板配合压板过紧或过松； (3)丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松； (4)滚珠丝杠预紧力过紧或过松； (5)滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松； (6)丝杠支座轴承预紧力过紧或过松； (7)滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动； (8)润滑油不足或没有； (9)其他机械干涉
| （1）重新紧固并用百分表反复测试； (2)重新调整或修研，用0.04 mm塞尺塞不入为合格； (3)重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03 mm塞尺塞不入为合格； (4)调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015 nlnl； (5)修理、调整或加垫处理； (6)修理调整； (7)用控制系统自动补偿功能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动； (8)调节至各导轨面均有润滑油； (9)排队干涉部位 |
6
| 滚珠丝杠在运转中转矩过大
| (1)二滑板配合压板过紧或研损； (2)滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大； (3)丝杠研损； (4)伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴； (5)无润滑油； (6)超程开关失灵造成机械故障； (7)伺服电动机过热报警 | (1)重新调整或修研压板，使压板0.04 lnill塞尺塞不人为合格； (2)修复或更换丝杠并精心调整； (3)更换； (4)调整同轴度并紧固连接座； (5)调整润滑油路； (6)检查故障并排除； (7)检查故障并排除 |
