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卷板机床润滑系统常见故障分析与排除

发布时间:2019-8-26
               卷板机床润滑系统常见故障分析与排除
  1.卷板机床滑润系统概述
  卷板机床的润滑系统,在卷板机床整机中占有十分重要的位置,其设计、调试和维修保养,对于提高卷板机床加工精度、延长卷板机床使用寿命等方面都有着十分重要的作用。
  数控卷板机床上润滑方式有油脂润滑和油液润滑两种形式。油液润滑形式又可分为油液循环润滑、定时定量润滑、油脂润滑和油气润滑方式。在一台数控卷板机床上,有时只有一种润滑方式,有时是多种润滑方式同时存在。例如,在某一数控车床上,主轴轴承、滚珠丝杠螺母副以及滚珠丝杠支承轴承等采用油脂润滑,卷板机床导轨等移动部件采用定时定量润滑,而主轴箱内的变速齿轮则采用油液循环润滑。下面简单介绍定时定量润滑方式。
  定时定量润滑无论润滑点位置高还是低,离液压泵远还是近,各点的供测量都是稳定的。由于润滑周期的长短及供测量可调整,减少了润滑油的消耗,易于自动报警,润滑可靠性高。定时定量润滑系统一般有两种结构:一种是采用定量阀给油系统,另一种是采用电动间隙泵给油系统。
  如图2所示为定量阀定时定量润滑系统的工作原理图。泵启动后,将高压润滑油送到各定量阀,定量阀即将定量油液经支路油管送至各润滑点。当油路中压力达到某一值时,说明定量阀中油液已完全输出,由压力继电器监测控制,使液压泵停止工作。这时定量阀在弹簧作用下储好定量油液,为下一次送油做好准备,每次润滑间隙时间由电气控制系统自动控制。
   
  图2定量阀定时定量润滑系统工作原理图
  2.卷板机滑润系统的故障分析与维护
  1)卷板机润滑系统的维护
  每日保养事项:
  (1)清除各部油垢及废屑。
  (2)检查润滑是否足够及检查各机构部位是否有螺钉松动或脱落现象。
  (3)检查各运动部分之滑动面是否平滑或仍保持有适当间隙。
  (4)检查润滑系统是否正常。
  半年保养事项:
  (1)更换润滑油系统及添加轴承部分用润滑油脂。
  (2)检查各移动部件的磨损情况。如磨损大,须调整其间隙。
  每年保养事项:
  每年须按照卷板机床整体保养计划,以保持卷板机床正常操作,降低不当的损坏。保养重于修复。
  2)卷板机润滑系统常见故障分析与排除
  (1)卷板机润滑油损耗大的故障维修。
  故障现象:某立式卷板机,集中润滑站的润滑油损耗大,隔1天就要向润滑站加油,切削液中明显混入大量润滑油。
  分析及处理过程:该立式卷板机采用容积式润滑系统。这一故障产生以后,开始认为是润滑时间间隔太短,润滑电动机启动频繁,润滑过多,导致集中润滑站的润滑油损耗大。将润滑电动机启动时间间隔由12 min改为30 min后,集中润滑站的润滑油损耗有所改善但是油损耗仍很大。故又集中注意力查找润滑管路问题,润滑管路完好并无漏油,但发现l,轴丝杠螺母润滑油特别多,拧下y轴丝杠螺母润滑计量件,检查发现计量件中的l,形密封圈破损。换上新的润滑计量件后,故障排除。
  (2)卷板机润滑系统压力不能建立的故障维修。
  故障现象:某卧式卷板机,润滑系统压力不能建立。
  分析及处理过程:该卧式卷板机组装后,进行润滑试验。该卧式卷板机采用容积式润滑系统。通电后润滑电动机旋转,但是润滑系统压力始终上不去。检查润滑泵工作正常,润滑站出油口有压力油,检查润滑管路完好;检查x轴滚珠丝杠轴承润滑,发现大量润滑油从轴承里面漏出;检查该计量件,型号为ASA一5Y,查计量件生产公司润滑手册,发现 ASA一5Y为单线阻尼式润滑系统的计量件,而该卷板机床采用的是容积式润滑系统,两种润滑系统的计量件不能混装。更换为容积润滑系统计量件ZSAM一20T后,故障排除。
  (3)导轨润滑不足的故障维修。
  故障现象:某卧式卷板机,Y轴导轨润滑不足。
  分析及处理过程:该卧式卷板机采用单线阻尼式润滑系统。故障产生以后,开始认为是润滑时间间隔太长,导致y轴润滑不足。将润滑电动机启动时间间隔由15 min改为10 min,Y轴导轨润滑有所改善,但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题,润滑管路完好。拧下l,轴导轨润滑计量件,检查发现计量件中的小孔堵塞。清洗后,故障排除。
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