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中国造不出高精度机床的原因 |
| 发布时间：2012/7/4 |
首先是工人培养不起
举个简单的例子，大家现在热衷的MBA学费有多少，我不清楚，咱们算上有30万吧(觉得算少了告诉我一下)，培养八级钳工耗资就不止这个数，而且时间也相对要长的多。8级钳工就算完事了么？时不时得还得去进修，另外还要经常给他一下高难度的工作(小工厂根本培养不起)，不然手会生疏的(在这方面不比外科医生省心)，受益见效慢，你培养出一个高水平工人，没个5-8年根本办不到，再说，你把它培养起来，他又会怎么样呢？会不会安安心心在你这里呆下去，这也都很难说，这是的很多工厂不愿意花资金去培养工人。
其次是没有这个精力去造机床
再举个简单的例子，以卧式铣床的刀具轨为例，就是一根圆柱形的空心棒子，然而，想把他造出来的工艺有哪些呢？先是原材料选材，探伤，应力试验…(国内为了节约成本，很多都将这一步省了)，这一步就得将近两个月，还不一定能用。接下来，粗加工，半精工，这些简单，大约20天左右就行了(国内一般只加工外表面，内表面只粗加工，德国一般都要加工，为了保持应力形变相同)。然后热处理，再次半精工，这就比较麻烦，大约要一个月。然后扔到户外存放，消除内应力(国内一班将这一部省去，用热处理来消除)。大约放一年。接下来就是工作的重心了，我们还以德国为例，这是加工一根圆柱梁需要的工人数为一名工程师，两名技师，3-5名高级工人(国内大约是刚拿到8级钳工证的人)，这一段也非常耗时间，大约要半年(包括精加工和表面处理，以及修配)。这样，一台机器造下来至少要两年多的时间(整机装配完后要在外场放置一年，消除装配应力，这个和国内是一样的)。
这样下来，除非是大规模企业，小企业根本负担不起这样的开支和时间。我们国家也不愿意花这样多的时间在这方面，所以高精度的机床一直没有太大的进展(当时他还不是最大的制约因素)。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环，各方面已经开始不断重视机械工业的发展。估计不久应该能有较大的进展。
还有限制中国机械制造业的还有高精度的模具，轴承的制造和在高速下对轴承的润滑能力。如常机生产的3台高速机床光实验电主轴就烧了10根，还有中国的材料不行，在新型的材料的研究上中国落后的太多了~~在相同条件下国外的材料个工艺都比我门要好，就象我们的飞机设计师说的那样我们可以设计出一流的飞机但是落后的制造业却不能加工出来，这里一半是材料一半是工艺，俄国代表团来我访问看了成飞的设备后说比他门加工苏霍依战斗机的工厂设备还要好，说明机床不是主要问题。在中国制造业，工艺远比制造难毒要大的多，如钛合金焊接技术，大型弹射器的气密技术等等，中国缺的是这个不是技术工人是工艺师。还有就是材料和模具的人才还有就是数字控制的人才，没有这几样中国的制造业永远只是个跟在别人后面的可怜虫！ |
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