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机床行业转型升级的建议与参考 |
| 发布时间：2012/6/20 |
这几年国外新机床开发和新技术应用加快，而中国机床行业因市场压力不大，技术发展相对较慢，经过多年的快速发展后，结构性矛盾已很突出。中国高档数控机床的发展长期受制于功能部件配套能力的制约，滚动功能部件行业的发展对于实现机床行业的升级有着十分重要的意义。作为滚动功能部件行业的领军企业，严虎勤认为，汉江丝杆导轨厂的产品必须向高速、重载、大型、精密的方向发展，走高端路线，才能有更大的竞争力。
要实现这一转变，一方面汉江依靠国家重大专项的支持，把握发展机会。据介绍，近几年，借助于国家重大专项的支持，滚动功能部件行业有了长足的进步。严虎勤指出，在国家重大专项的扶持下，行业企业不断进行技术创新和产品升级换代，近几年产品档次提升很快，行业企业应密切关注国内外数控机床的发展，从目前市场需求看，中、高端滚动功能部件应着重解决性能及可靠性问题。
另一方面，严虎勤也指出，人才是非常重要的，要成功实现转型升级，企业自身也要不断从人才培养、技术投入等方面来进行努力。近两年，汉江与浙江大学、南京理工大学等多个高校进行合作，以″产学研结合″的模式，高校帮助汉江进行项目的理论研究，汉江将相关研究成果转化到实际生产。目前已经有多个项目在合作中。此外，在公司内部，汉江主要是以在职培训为主，加强内部技能人才培养。
国家科技重大专项对于行业转型升级具有很大的促进作用，在技术能力的提升方面可以说发挥着决定性的作用。冯教授认为，决定国家数控机床水平提升的还是功能部件。国产功能部件和国外的NSK、THK以及台湾上银等产品的差距主要在精度保持性和可靠性方面，尤其是高端产品。
高性能数控机床离不开高性能功能部件，作为数控机床关键功能部件的滚动功能部件(包括滚珠丝杠和滚动直线导轨)在精度保持性和性能可靠性方面问题非常突出，急需进行技术攻关来解决。目前国内滚动功能部件高端产品市场大部分由国外厂家或外资企业所占领，严重影响到中国高端数控装备的自主研发与国产化，因此，从精度保持性和性能可靠性入手，提高滚动功能部件的性能和质量已成为国产滚动功能部件生产企业的当务之急，直接影响到中国机床行业和装备制造业发展。
滚动功能部件主要有精密滚动功能部件、高速滚动功能部件和重载滚动功能部件。对于精密滚动功能部件，可靠性试验以精度指标检验为主，并分析影响精度因素，其可靠性评估以精度保持性进行评估；对于高速滚动功能部件，可靠性试验以性能指标检验为主，并分析影响产品性能因素，其可靠性评估以性能可靠性进行评估；对于重载滚动功能部件，可靠性试验以寿命指标检验为主，并分析影响寿命因素，其可靠性以疲劳寿命进行评估。虽然三类滚动功能部件可靠性研究侧重点有所不同，但各自之间并不是完全独立的，而是互相交叉的。在研究任何滚动功能部件时，都是既研究主要特性，又研究相关特性，从而能够全面分析该滚动功能部件。
国外企业和外资企业在滚动功能部件精度保持性和性能可靠性方面技术领先，开发了一些相关的试验与检测设备，但一般仅限于作为本企业内部使用。国内滚动功能部件生产企业规模一般不大，在滚动功能部件精度保持性和可靠性技术方面大多基于经验模式，缺乏针对性系统研究，没有建立起滚动功能部件可靠性试验体系与试验规范，指标笼统且难以进行量化考核。在滚动功能部件可靠性试验设备方面基本上还属空白。针对目前国产滚动功能部件在精度保持性和性能可靠性方面难以满足高端数控机床产品要求的这一现状，非常有必要对滚动功能部件精度保持性和性能可靠性进行系统研究，尤其应该注重可靠性试验研究，争取在国内滚动功能部件生产企业建立完善可靠性研究体系，提高滚动功能部件使用性能，进而提高其在高端产品市场竞争力。
现在中国机床行业最主要做好以下几件事：
(1)转变观念，提高认识，加快发展高档数控机床，解决供给能力的结构性矛盾。首先要认清，国内机床市场需求结构正快速向高端变化，供需的结构性矛盾已很突出；思想上要真正认识到调整产业结构、解决通用型中低端数控机床生产能力过剩，而中高端数控机床供给能力严重不足的必要性和紧迫性；认清企业自身的优势和不足，加大开发高端产品的科技投入。
(2)机床主机和机床配套件产业发展不平衡的格局应尽快扭转。由于重主机、轻配套的思想没有根本转变，致使发展高档数控机床必需的主要功能部件，如电主轴、直线电机、力矩电机、高精度轴承、滚珠丝杆和数控系统等，主要依赖进口，而且所有重大专项开发的产品也无一不是如此。机床工业是一个国家发展国民经济的基础产业，鉴于中国所处的特殊的国际地位和国际环境，中国必须有自己独立的机床工业体系，否则，长此以往是要受制于人的。因此，在产业结构调整中，除主机产品要向高端数控机床倾斜外，还要注意着力发展与高档数控机床配套的主要功能部件产业，尽快扭转目前存在的发展不平衡状态，这也是产业结构调整的重要内容之一。
(3)围绕三个标志性目标，结合企业实际，制定企业切实可行的结构调整和转型升级规划。市场需求已经告诉我们，产业发展的结构性矛盾很突出。根据国家″十二五″规划提出的″转方式、调结构、促发展″的政策要求和中国机床工具工业协会在推动中国机床工具产业由大变强的《机床行业″十二五″工作要点》中明确提出的要集中行业资源，把工作重心转向下面三个标志性目标，即：
第一个目标，在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展。航空航天、汽车、船舶和发电等设备制造需要的机床是典型的高端机床，代表着机床工具制造业最高水平。要为重点行业服好务，必须着力发展高端数控机床。
第二个目标，中高档数控机床国内市场占有率以及中高档数控系统和功能部件国内市场占有率都有明显提高。这是行业最突出的结构性问题。结构调整中，要注意发展数控机床的配套件产业，力争主机和配套件产业平衡发展。
第三个目标，形成一批世界知名品牌和优势企业。就是重视产品质量，培育品牌。
这三个目标是机床工具制造强国的重要标志和必然要求。同时，这也为中国机床工业的结构调整和转型升级指明了方向。
(4)转变管理方式，实施精益生产和精益管理，提高工作效率和企业效益。机床生产企业在调整产业和产品结构、寻求可持继续发展之路的时候，也有必要了解一下精益生产的内容，并考虑可否实施精益生产的问题。
精益生产和精益管理的核心就是消除浪费，减少一切不必要的损耗。精益生产和管理就是要合理地安排并精简生产流程和加工工艺过程，缩短物流路径。以销定产，尽量减少成品积压和材料积压，等等。所以，精益生产是一种有活力的加工制造模式，千方百计地致力于消除和减少损耗，以实现效益和利润最大化。效益是一个企业生存发展的前提，否则企业就会很快衰落。因此，企业要尽量按精益生产和精益管理的理念和要求，结合实际加强管理，提高企业自身的竞争力。
总之，要自觉重视技术创新和新产品开发，努力提高市场营销和运作能力，提高用户服务水平，做到知己知彼。
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