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机械制造过程工况监测与故障诊断的特点

发布时间：2011/8/13

　　机械制造系统的动态特性不同于机器设备运行系统，它有以下特点：
　　1．离散性与断续性
　　就制造系统而言，信息的主要形式是离散的，如零件尺寸、加工精度以及各种经济与技术数据等等。就加工过程而言，在一次走刀中的切削加工可以是连续的(车、钻、磨等)，也可以是断续的(如铣)；从一个零件的制造过程而言，工序与工序是两个相互独立的过程，而对加工质量来说，工序与工序又是相关的。
　　2．缓变性与突变性
　　在固定的加工条件下，一台机床的动态特性是缓变的，如机床的温升、零件磨损、应力的分布等都是缓变过程；但象刀具损坏、折断等往往是在瞬间出现的，属于突变性故障。
　　3．随机性与趋向性
　　由于机械加工过程中的随机因素干扰大，因此机械加工过程中各种物理量的变化，如切削力、切削温度、刀具磨损与刀具寿命和切削条件的关系往往是含有趋向性的随机过程。
　　4．模糊性
　　在现象与因素关系上，大部分呈模糊性，即一部分因果关系是透明的，而另一部分是黑色的，属于灰色系统。在状态分析中，需要用到各种建模方法，没有适用于各种情况的通用数学模型。在状态分类中，可分性是基本的，但类别闾往往无确定的边界，客观上也存在模糊区，使得状态分类困难。

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