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造成机械事故的直接原因 |
| 发布时间：2011/1/19 |
(1)机械的不安全状态
1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷
①无防护。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷
①设计不当，结构不符合安全要求。如制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利的倒棱等。
②强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不符合安全要求等。
③设备在非正常状态下运行。设备带″病″运转，超负荷运转等。
④维修、调整不良。设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
3)个人防护用品、用具如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官防护用具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
4)生产场地环境不良
①照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾、烟尘弥漫，视物不清，光线过强，有眩光等。
②通风不良。无通风或通风系统效率低等。
③作业场所狭窄。
④作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。
5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
6)交通线路的配置不安全。
7)地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
8)储存方法不安全。物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。
(2)操作者的不安全行为。这些不安全行为可能是有意的也可能是无意的。
1)操作错误，忽视安全，忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作错误(如按错按钮，阀门、扳手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快；机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件、刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。
2)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效等。
3)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。
4)用手代替工具操作。用手代替手工工具；用手清理切屑；不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
5)物体(包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品)存放不当。
6)攀、坐不安全位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
7)机械运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫等。
8)穿不安全的装束。在必须使用个人防护用品、用具的作业场合中，未穿戴各种个人防护用品或忽视其使用。如在有旋转零部件的设备旁作业时，穿着过于肥大、宽松的服装；在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
9)无意或未排除故障而接近危险部位。如在无防护罩的两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进等严重的伤害。除了机械结构设训不合理外，也可能是由违章作业引起的。
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